現(xiàn)代電機(jī)、傳感器、汽車零部件以及消費(fèi)電子領(lǐng)域，使用較多的2種有注塑(橡塑)磁與粘結(jié)永磁體。兩者雖然都屋于“粘結(jié)類磁體”，但在工藝流程、成型方式、性能表現(xiàn)和應(yīng)用方向上存在顯著區(qū)別，以下是具體介紹。

注塑(橡塑)磁與粘結(jié)永磁體都屬于“粘結(jié)類磁體”，但材料組成和定位不同。注塑磁由磁粉與熱塑性塑料(如 PA.PPS)混合后注塑成型，磁粉含量通常 45-65%，強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)精度與整體韌性。粘結(jié)永磁體則采用磁粉與粘結(jié)劑(環(huán)氧、尼龍)混合，通過(guò)壓制成型，磁粉含量更高(65-80% 甚至更高)，更側(cè)重磁性能而非結(jié)構(gòu)復(fù)雜度。

注塑磁使用注塑工藝:混料 → 造粒(部分產(chǎn)品需)注塑成型 → 磁化。其特點(diǎn)是一次成型效率高，可制作復(fù)雜形狀，心與金厘軸、塑料骨架一體注塑。

粘結(jié)永磁體的工藝更依賴壓制或模壓:混料 → 壓制 → 固化 → 加工 → 磁化，適合制作密度更高、磁性能更強(qiáng)的磁環(huán)。

磁性能是兩者明顯的區(qū)別。注塑磁由于塑料基體含量高，磁粉密度低，磁能積一般在 5-8MGOe 左右;相對(duì)而言，粘結(jié)永磁體(尤其是模壓 NdFeB)密度更高，磁能積可達(dá)到 10-12MGOe 甚至更高。因此，在需要強(qiáng)磁場(chǎng)、多極磁路和高輸出力矩的場(chǎng)合，多數(shù)工程師會(huì)優(yōu)先選擇粘結(jié)永磁體。

繼續(xù)性能與成型方面，注塑磁在于機(jī)械性能好、韌性高、耐沖擊，且尺寸精度高，利用注塑工藝可輕松實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)，如定位柱、卡扣、嵌件注塑等，因此非常適合整體式磁環(huán)、帶軸的磁體或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的傳感器磁件。粘結(jié)永磁體機(jī)械強(qiáng)度較低脆性更高，一般不適合過(guò)于復(fù)雜的形狀。

成本方面，注塑磁的模具費(fèi)用較高，但成型效率快、自動(dòng)化程度高、適合大規(guī)模生產(chǎn)，因此單件成本低。粘結(jié)永磁體因磁粉含量高、成型速度低、部分需再加工，因此成本整體高于注塑磁，應(yīng)用方面，注塑磁廣用于 ABS 傳感器磁環(huán)、編碼器、鎖具、微型電機(jī)等精密結(jié)構(gòu)件;粘結(jié)永磁體更適用于無(wú)刷電機(jī)轉(zhuǎn)子磁環(huán)、多極磁環(huán)、汽車泵類、儀器儀表等要求高磁性能的場(chǎng)景，

以上就是關(guān)于注塑(橡塑)磁與粘結(jié)永磁體的區(qū)別對(duì)比介紹。